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什么是6s现场管理?
6S现场管理,即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清洁(SEISO)、清扫(SEIKETSU)、安全(SHITSUKE)和自律(SHIDO)管理。6S现场管理起源于日本,是一种以提高效率和生产环境质量为目的的管理方法,通过不断实施“整理整顿清洁清扫安全自律”六个方面的管理,使整个生产过程更加科学、高效和可持续。
生产车间5s管理
生产车间5S管理,是6S现场管理中的一部分,主要针对生产现场进行细致且全面的管理。5S系统包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清洁(SEISO)、清扫(SEIKETSU)和素质(SHITSUKE)管理五个方面。
各项管理的具体内容
- 整理(SEIRI):查找生产车间内的物品是否有必要,要将不必要的物品整理出来并处理。
- 整顿(SEITON):让每样物品有个固定的地方,避免产生杂乱。
- 清洁(SEISO):时刻保持机器设备和生产场地干净整洁,以此来提高工作效率。
- 清扫(SEIKETSU):对车间内面积以及机器设备、工具进行彻底清洗擦拭,防止灰尘积累等问题。
- 素质(SHITSUKE):在生产车间内加强员工的意识,在保持其个人卫生的前提下,注意生产环境的整洁。
在生产车间5S管理中,每一个环节都十分重要,均需要被认真对待。正是生产车间5S的环节把各个环节提高到一个极致,从而让生产车间更加整洁,效率也更高。
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